催化燃燒用吸附劑使廢氣通過裝置，吸附劑通常是活性炭、聚合物、硅膠等。有許多物質可以用作吸附劑。然而，大多數吸附劑都有很強的吸附能力，而活性炭吸附法對大部分廢氣也有很好的吸附效果，因此也得到了廣泛的應用。

催化燃燒可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。它的凈化溫度一般在300~500℃之間，安全性高。催化燃燒設備的凈化效率可高達99%以上，凈化效率高，且它的熱回收效率一般均可達95%以上，運行費用低。設備在凈化過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染。接下來給大家簡單介紹一下催化燃燒設備的產品特點。

1、催化燃燒設備可操作方便：設備工作時，實現自動控制；

2、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償；

3、催化燃燒設備可安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統；

4、可阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、催化燃燒設備可余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

6、可占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求；

7、催化燃燒設備可使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生；

催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態和焊接工藝參數，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術要求應選擇電極，一般選擇電極應按照以下原則。

(1)力學性能的一般要求如下：當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度，催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

(2)對物理和化學性質的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。

(3)零件焊接狀態的一般要求如下：復雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應力大，容易產生裂紋，必須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

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